Waterjet кесүү жөнөкөй иштетүү ыкмасы болушу мүмкүн, бирок ал күчтүү сокку менен жабдылган жана бир нече бөлүктөрүнүн эскирүүсүн жана тактыгын билүү үчүн операторду талап кылат.
Эң жөнөкөй суу агымы менен кесүү - бул жогорку басымдагы суу агымдарын материалдарга кесүү процесси. Бул технология, адатта, башка иштетүү технологияларына кошумча болуп саналат, мисалы, фрезерлөө, лазер, EDM жана плазма. Суу агымы процессинде зыяндуу заттар же буу пайда болбойт, жылуулук таасир эткен зоналар же механикалык күчтөр пайда болбойт. Суу агымдары таш, айнек жана металл боюнча өтө жука деталдарды кесип алат; титандын тешиктерин тез бургула; кесип тамак; жана ал тургай суусундуктардагы жана чөмүчтөрдөгү патогендерди өлтүрөт.
Бардык суу куюучу машиналарда сууну кесүүчү башына жеткирүү үчүн басым жасай турган насос бар, ал жерде ал үндүн ылдам агымына айланат. Насостордун эки негизги түрү бар: түздөн-түз дискке негизделген насостор жана күчөтүүчү насостор.
Түз жетектөөчү насостун ролу жогорку басымдагы тазалоочуга окшош, ал эми үч цилиндрлүү насос үч плунжерди түздөн-түз электр кыймылдаткычынан айдайт. Максималдуу үзгүлтүксүз иштөө басымы ушуга окшош күчөткүч насосторго караганда 10% - 25% төмөн, бирок бул дагы эле аларды 20,000 жана 50,000 psi ортосунда кармап турат.
Интенсификатордун негизиндеги насостор ультра жогорку басымдагы насостордун көпчүлүгүн түзөт (башкача айтканда, 30 000 psi жогору насостор). Бул насостор эки суюктук схемасын камтыйт, бири суу үчүн, экинчиси гидравлика үчүн. Суу кирүүчү чыпка адегенде 1 микрон картридж фильтринен өтүп, андан кийин кадимки крандагы сууну сору үчүн 0,45 микрондук чыпкадан өтөт. Бул суу күчөткүч насоско кирет. Ал күчөткүч насоско киргенге чейин, насостун басымы болжол менен 90 psi деңгээлинде сакталат. Бул жерде басым 60,000 psi чейин көбөйгөн. Суу насостук аппараттан акыры чыгып, түтүк аркылуу кесүүчү башка жеткенге чейин, суу амортизатор аркылуу өтөт. Аппарат консистенцияны жакшыртуу үчүн басымдын термелүүсүн баса алат жана даярдалган тетикте из калтырган импульстарды жок кылат.
Гидравликалык схемада электр кыймылдаткычтарынын ортосундагы электр кыймылдаткычы май бактарынан май алып, ага басым жасайт. Басымдагы май коллекторго агып кетет, ал эми коллектордун клапаны кезектешип гидравликалык майды печеньенин жана плунжердик монтаждын эки тарабына куюп, күчөткүчтүн сокку аракетин жаратат. Плунжердин бети печеньедикине караганда кичине болгондуктан, майдын басымы суунун басымын "көбөйтөт".
Бутер поршендик насос болуп саналат, башкача айтканда, печенье жана плунжер монтажы күчөткүчтүн бир жагынан жогорку басымдагы сууну берет, ал эми төмөнкү басымдагы суу экинчи тарабын толтурат. Рециркуляция гидравликалык майдын резервуарга кайтып келгенде муздап кетишине да мүмкүндүк берет. Текшерүүчү клапан төмөнкү басымдагы жана жогорку басымдагы суунун бир багытта гана агып кетишин камсыздайт. Плунжерди жана печенье компоненттерин капсулдаган жогорку басымдагы цилиндрлер жана акыркы капкактар процесстин күчтөрүнө жана туруктуу басым циклдарына туруштук берүү үчүн атайын талаптарга жооп бериши керек. Бүт система акырындык менен иштен чыгуу үчүн иштелип чыккан жана агып кетүү атайын “дренаждык тешиктерге” агып кетет, аны оператор үзгүлтүксүз тейлөөнү жакшыраак пландаштыруу үчүн көзөмөлдөй алат.
Атайын жогорку басымдагы түтүк сууну кесүүчү башка жеткирет. Түтүк, ошондой эле түтүктүн өлчөмүнө жараша кесүүчү баштын кыймыл эркиндигин камсыздай алат. Дат баспас болоттон жасалган бул түтүктөр үчүн тандоо материалы болуп саналат жана үч жалпы өлчөмдөрү бар. Диаметри 1/4 дюйм болгон темир түтүктөр спорттук жабдууларга туташуу үчүн ийкемдүү, бирок жогорку басымдагы сууну узак аралыкка ташуу үчүн сунушталбайт. Бул түтүктү түрмөк кылып ийүү оңой болгондуктан, 10-20 фут узундугу X, Y жана Z кыймылына жете алат. Чоңураак 3/8 дюймдук 3/8 дюймдук түтүктөр, адатта, насостон сууну кыймылдаткычтын түбүнө жеткирет. Ал ийилген болушу мүмкүн болсо да, ал негизинен түтүк кыймылдуу жабдуулар үчүн ылайыктуу эмес. 9/16 дюйм өлчөмүндөгү эң чоң түтүк жогорку басымдагы сууну узак аралыкка ташуу үчүн эң жакшы. Чоң диаметри басым жоготууларды азайтууга жардам берет. Мындай өлчөмдөгү түтүктөр чоң насостор менен абдан шайкеш келет, анткени көп сандагы жогорку басымдагы суунун да потенциалдуу басым жоготуу коркунучу жогору. Бирок мындай өлчөмдөгү түтүктөрдү ийүүгө болбойт, бурчтарга арматура орнотуу керек.
Таза суу агымы кесүүчү машина эң алгачкы суу агымы кесүүчү машина болуп саналат жана анын тарыхын 1970-жылдардын башына чейин кароого болот. Материалдардын контакты же дем алуусу менен салыштырганда, алар материалдарга азыраак суу чыгарышат, ошондуктан алар унаанын ички жасалгалары жана бир жолу колдонулуучу жалаяктар сыяктуу буюмдарды өндүрүү үчүн ылайыктуу. Суюктуктун диаметри өтө ичке-0,004 дюймдан 0,010 дюймга чейин жана өтө деталдаштырылган геометрияларды өтө аз материалдык жоготуу менен камсыз кылат. Кесүү күчү өтө төмөн жана бекитүү, адатта, жөнөкөй. Бул машиналар 24 саат бою иштөөгө эң ылайыктуу.
Таза суу агызуучу машина үчүн кесүүчү башты карап жатканда, агымдын ылдамдыгы басым эмес, микроскопиялык үзүндүлөр же жыртуучу материалдын бөлүкчөлөрү экенин эстен чыгарбоо керек. Бул жогорку ылдамдыкка жетүү үчүн, басымдуу суу мордун учуна бекитилген асыл таштын (көбүнчө сапфир, рубин же алмаз) кичинекей тешиги аркылуу агат. Типтүү кесүү 0,004 дюймдан 0,010 дюймга чейинки тешиктин диаметрин колдонот, ал эми атайын колдонмолор (мисалы, чачылган бетон) 0,10 дюймга чейинки өлчөмдөрдү колдоно алат. 40,000 psi, тешиктен чыккан агым болжол менен 2 Mach ылдамдыкта жүрөт, ал эми 60,000 PSI болгондо, агым 3 Mach ашат.
Ар кандай зергер суу агымы кесүү боюнча ар кандай тажрыйбага ээ. Сапфир - эң кеңири таралган жалпы максаттагы материал. Алар кесүү убактысынын болжол менен 50дөн 100 саатка чейин созулат, бирок абразивдүү суу агымы бул убакытты эки эсеге кыскартат. Rubies таза суу кесүү үчүн ылайыктуу эмес, бирок алар чыгарган суунун агымы абразивдүү кесүү үчүн абдан ылайыктуу. Абразивдүү кесүү процессинде рубиндерди кесүү убактысы 50дөн 100 саатка чейин. Бриллианттар сапфир менен рубинге караганда алда канча кымбат, бирок кесүү убактысы 800дөн 2000 саатка чейин. Бул алмазды 24 саат бою иштөөгө өзгөчө ылайыктуу кылат. Кээ бир учурларда, алмаз тешиги да ультра үн менен тазаланып, кайра колдонулушу мүмкүн.
Abrasive waterjet машинада материалды алып салуу механизми суу агымынын өзү эмес. Тескерисинче, агым материалды коррозияга абразивдүү бөлүкчөлөрдү тездетет. Бул машиналар таза суу кесүүчү машиналардан миң эсе күчтүү жана металл, таш, композиттик материалдар жана керамика сыяктуу катуу материалдарды кесип алат.
Абразивдүү агым таза суу агымынан чоңураак, диаметри 0,020 дюймдан 0,050 дюймга чейин. Алар жылуулук таасир эткен аймактарды же механикалык стрессти түзбөстөн, калыңдыгы 10 дюймга чейин стектерди жана материалдарды кесип алат. Алардын күчү жогорулаганына карабастан, абразивдик агымдын кесүүчү күчү дагы эле бир фунттан аз. Дээрлик бардык абразивдүү агытуу операцияларында агытуу аппараты колдонулат жана бир баштуу колдонуудан көп баштуу колдонууга оңой которулат, ал тургай абразивдүү суу агымы таза суу агымына айландырылат.
Abrasive катуу, атайын тандалган жана өлчөмү кум-адатта гранат болуп саналат. Ар кандай тор өлчөмдөрү ар кандай жумуштарга ылайыктуу. Жылмакай бетти 120 сетка абразивдери менен алууга болот, ал эми 80 сетка абразивдери жалпы максаттар үчүн көбүрөөк ылайыктуу экени далилденген. 50 сетка абразивдик кесүү ылдамдыгы тезирээк, бирок бети бир аз оройраак.
Суу агымы башка көптөгөн машиналарга караганда оңой болсо да, аралаштыргыч түтүк оператордун көңүлүн бурууну талап кылат. Бул түтүктүн ылдамдатуу потенциалы мылтыктын стволу сыяктуу, ар кандай өлчөмдөрү жана башка алмаштыруу мөөнөтү менен. Узак мөөнөттүү аралаштыргыч түтүк абразивдүү суу агымы менен кесүүдөгү революциялык жаңылык, бирок түтүк дагы эле өтө морт - кесүүчү башы арматура, оор нерсе же бутага тийген материал менен тийип калса, түтүк тормоз болушу мүмкүн. Бузулган түтүктөрдү оңдоо мүмкүн эмес, андыктан чыгымдарды азайтуу үчүн алмаштырууну азайтуу керек. Заманбап машиналар, адатта, аралаштыргыч түтүк менен кагылышуунун алдын алуу үчүн автоматтык кагылышууну аныктоо функциясына ээ.
Аралаштыруу түтүгү менен максаттуу материалдын ортосундагы бөлүү аралыгы адатта 0,010 дюймдан 0,200 дюймга чейин болот, бирок оператор 0,080 дюймдан чоң бөлүү бөлүктүн кесилген четинин үстүнкү бөлүгүндө үшүккө алып келерин эске алуусу керек. Суу астындагы кесүү жана башка ыкмалар бул үшүктү азайтат же жок кылат.
Башында, аралаштыргыч түтүк вольфрам карбидинен жасалган жана бир гана төрт алты кесүү саат кызмат мөөнөтү болгон. Бүгүнкү күндөгү арзан композит түтүктөр кесүү мөөнөтү 35-60 саатка чейин жетет жана орой кесүү же жаңы операторлорду окутуу үчүн сунушталат. Курамдуу цементтелген карбид түтүк 80 90 кесүү саатка чейин кызмат мөөнөтүн узартат. Жогорку сапаттагы композиттүү цементтелген карбид түтүкүнүн кесүү мөөнөтү 100дөн 150 саатка чейин, тактык жана күнүмдүк жумуш үчүн ылайыктуу жана эң алдын ала концентрдик эскирүүнү көрсөтөт.
Кыймылды камсыз кылуудан тышкары, суу агызуучу станоктор ошондой эле даярдалган материалды бекитүү ыкмасын жана иштетүү операцияларынан суу менен таштандыларды чогултуу жана чогултуу системасын камтышы керек.
Стационардык жана бир өлчөмдүү машиналар эң жөнөкөй суу агымдары болуп саналат. Стационардык суу агымдары, адатта, курама материалдарды кыркуу үчүн аэрокосмостук колдонулат. Оператор материалды лента араа сыяктуу сайга берет, ал эми кармоочу дарыяны жана таштандыларды чогултат. Көпчүлүк стационардык суу агымдары таза суу агымдары болуп саналат, бирок баары эмес. Кесүүчү станок стационардык станоктун бир варианты болуп саналат, мында кагаз сыяктуу буюмдар машина аркылуу берилет жана суу агымы продуктуну белгилүү бир кеңдикке кесип салат. Кайчылаш кесүүчү станок – огу боюнча кыймылдаган машина. Көбүнчө алар кесүүчү машиналар менен иштешет, мисалы, күрөң сыяктуу соода автоматтары сыяктуу азыктарга тор сымал оюуларды жасашат. Кесүүчү машина продуктуну белгилүү бир кеңдикке кесет, ал эми кайчылаш кесүүчү машина астынан азыктанган продуктуну кайчылаш кесип алат.
Операторлор абразивдүү суу агымынын бул түрүн кол менен колдонбошу керек. Кесилген нерсени белгилүү жана ырааттуу ылдамдыкта жылдыруу кыйын жана өтө коркунучтуу. Көптөгөн өндүрүүчүлөр бул орнотуулар үчүн машиналарды цитата кылышпайт.
XY столу, ошондой эле жалпак кесүүчү машина деп аталат, эң кеңири таралган эки өлчөмдүү суу агымы кесүүчү машина. Таза суу агымдары прокладкаларды, пластмассаларды, каучуктарды жана пенопласттарды кессе, абразивдүү моделдер металлдарды, композиттерди, айнектерди, таштарды жана керамикаларды кесип алат. Жумушчу стол 2 × 4 фут же 30 × 100 фут сыяктуу кичинекей болушу мүмкүн. Адатта, бул станокторду башкаруу CNC же PC тарабынан ишке ашырылат. Серво кыймылдаткычтары, адатта, жабык айланма пикири бар, позициянын жана ылдамдыктын бүтүндүгүн камсыз кылат. Негизги блок сызыктуу багыттоочуларды, подшипниктердин корпустарын жана шар бурагычтарды камтыйт, ал эми көпүрө блогу да бул технологияларды камтыйт, ал эми чогултуучу резервуар материалдык колдоону камтыйт.
XY жумушчу столдору, адатта, эки стилде келет: орто рельстеги порталдык стенд эки негизги багыттоочу рельстерди жана көпүрөнү камтыйт, ал эми консоль стендинде негиз жана катуу көпүрө колдонулат. Машинанын эки түрү тең баштын бийиктигин жөнгө салуунун кандайдыр бир түрүн камтыйт. Бул Z-огун жөнгө салуу кол менен кранка, электр бурама же толугу менен программалануучу серво бурама түрүндө болушу мүмкүн.
XY стендиндеги суу соргуч, адатта, суу менен толтурулган суу резервуары болуп саналат, ал даярдалган тетикти колдоо үчүн торлор же рельефтер менен жабдылган. Кесүү процесси бул колдоону акырындык менен керектейт. Капкан автоматтык түрдө тазаланат, таштандылар контейнерде сакталат же кол менен болот, оператор банканы үзгүлтүксүз күрөктөйт.
Дээрлик жалпак беттери жок буюмдардын үлүшү көбөйгөн сайын, заманбап суу агымы менен кесүү үчүн беш огу (же андан көп) мүмкүнчүлүктөр абдан маанилүү. Бактыга жараша, кескичтин жеңил башы жана кесүү процессиндеги аз артка кайтуу күчү инженер-конструкторлорго жогорку жүктөмдүү фрезерлөөдө жок эркиндикти камсыз кылат. Беш огу Waterjet кесүү башында шаблон системасын колдонгон, бирок колдонуучулар шаблондун наркынан кутулуу үчүн көп өтпөй программалануучу беш огуна кайрылышкан.
Бирок, атайын программалык камсыздоо менен да, 3D кесүү 2D кесүүгө караганда татаалыраак. Boeing 777нин курама куйрук бөлүгү экстремалдуу мисал. Биринчиден, оператор программаны жана ийкемдүү "pogostick" кызматкерлерин программаларды жүктөйт. Аспалы кран тетиктердин материал-дарын ташыйт, ал эми пружина тилкеси тийиштуу бийиктикке буралып, тетиктери бекитилет. Атайын кесилбеген Z огу бөлүктү мейкиндикте так жайгаштыруу үчүн контакттык зондду колдонот жана туура бөлүктүн бийиктигин жана багытын алуу үчүн үлгү чекиттерин колдонот. Андан кийин программа бөлүктүн чыныгы абалына багытталат; кесүүчү баштын Z огуна орун бошотуш үчүн зонд артка тартылат; программа кесүүчү бетке перпендикуляр кесүүчү башты кармап туруу жана талап кылынгандай иштөө үчүн бардык беш окту башкаруу үчүн иштейт жана так ылдамдыкта саякат.
Abrasives курама материалдарды же 0,05 дюймдан чоңураак металлды кесүү үчүн талап кылынат, демек, эжектор кесилгенден кийин жазгы тилкени жана инструменттик керебетти кесүүгө жол бербөө керек. Атайын чекит басып алуу беш огу суу куюлган кесүү жетүү үчүн мыкты жолу болуп саналат. Сыноолор көрсөткөндөй, бул технология 6 дюймдан төмөн 50 аттын күчү реактивдүү учакты токтото алат. С формасындагы рамка кармагычты Z огу билегине туташтырат, качан башы бөлүктүн бүт айланасын кыркканда, топту туура кармоо үчүн. Чекиттик кармагыч да абразияны токтотот жана саатына болжол менен 0,5-1 фунт ылдамдыкта болот шарларды керектейт. Бул системада реактивдүү кыймыл кинетикалык энергиянын дисперсиясы менен токтотулат: реактивдүү учак капканга киргенден кийин ал камтылган болот шарга туш болот жана болот шар айланып, агымдын энергиясын керектөө үчүн. Туурасынан жана (айрым учурларда) тескери турганда да так кармагыч иштей алат.
Бардык беш огу бөлүктөрү бирдей татаал эмес. Тетиктин өлчөмү чоңойгон сайын программаны тууралоо жана тетиктин абалын текшерүү жана кесүү тактыгы татаалдашат. Көптөгөн дүкөндөр күн сайын жөнөкөй 2D кесүү жана татаал 3D кесүү үчүн 3D машиналарын колдонушат.
Операторлор бөлүктүн тактыгы менен машина кыймылынын тактыгынын ортосунда чоң айырма бар экенин билиши керек. Атүгүл кемчиликсиз тактык, динамикалык кыймыл, ылдамдыкты башкаруу жана эң сонун кайталануу жөндөмдүүлүгү бар машина да “кемчиликсиз” тетиктерди чыгара албайт. Даяр бөлүктүн тактыгы процесстин катасынын, машинанын катасынын (XY өндүрүмдүүлүгү) жана даярдалган бөлүгүнүн туруктуулугунун (бекет, тегиздик жана температуранын туруктуулугу) айкалышы.
Калыңдыгы 1 дюймдан аз болгон материалдарды кескенде, суу агымынын тактыгы адатта ±0,003-0,015 дюйм (0,07-0,4 мм) арасында болот. Калыңдыгы 1 дюймдан ашкан материалдардын тактыгы ±0,005тен 0,100 дюймга чейин (0,12ден 2,5 ммге чейин) болот. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү XY столу 0,005 дюйм же андан жогору сызыктуу жайгаштыруу тактыгы үчүн иштелип чыккан.
Тактыгына таасир этүүчү мүмкүн болуучу каталарга инструменттин компенсация каталары, программалоо каталары жана машина кыймылы кирет. Аспаптын компенсациясы - бул реактивдин кесүү туурасын эсепке алуу үчүн башкаруу тутумуна киргизилген маани, башкача айтканда, акыркы бөлүк туура өлчөмгө ээ болушу үчүн кеңейтилиши керек болгон кесүү жолунун көлөмү. Жогорку тактыктагы жумушта мүмкүн болуучу каталарды болтурбоо үчүн, операторлор сынап кесүүлөрдү жасап, шаймандын компенсациясын аралаштыруу түтүгүнүн эскирүү жыштыгына тууралоо керек экенин түшүнүшү керек.
Программалоо каталары көбүнчө кээ бир XY башкаруу элементтери бөлүк программасында өлчөмдөрдү көрсөтпөгөндүктөн пайда болот, бул бөлүк программасы менен CAD чиймесинин ортосундагы өлчөмдүү дал келбестигин аныктоону кыйындатат. Каталарды киргизе турган машина кыймылынын маанилүү аспектилери механикалык бирдиктеги боштук жана кайталануу болуп саналат. Серво жөндөө да маанилүү, анткени туура эмес серво жөндөө боштуктарда, кайталанууда, вертикалдуулукта жана чатакта каталарды жаратышы мүмкүн. Узундугу жана туурасы 12 дюймдан аз болгон кичинекей бөлүктөрү чоң бөлүктөрү сыяктуу көп XY үстөлдөрүн талап кылбайт, ошондуктан машина кыймылынын каталарынын мүмкүнчүлүгү азыраак.
Абразивдер суу агытуу системаларынын эксплуатациялык чыгымдарынын үчтөн эки бөлүгүн түзөт. Башкаларга электр, суу, аба, пломбалар, текшерүү клапандары, тешиктер, аралаштыргыч түтүктөр, суу кире турган чыпкалар жана гидравликалык насостордун жана жогорку басымдагы цилиндрлердин запастык бөлүктөрү кирет.
Толук кубаттуулукта иштөө адегенде кымбат көрүнгөн, бирок өндүрүмдүүлүктүн жогорулашы өздүк наркынан ашып кетти. Абразивдик агымдын ылдамдыгы жогорулаган сайын кесүү ылдамдыгы жогорулайт жана бир дюймдун баасы оптималдуу чекке жеткенге чейин төмөндөйт. Максималдуу өндүрүмдүүлүк үчүн оператор кесүүчү башты эң ылдам кесүүчү ылдамдыкта жана оптималдуу пайдалануу үчүн максималдуу ат күчү менен иштетиши керек. Эгерде 100 аттын күчү бар система 50 аттын күчү менен гана иштете алса, анда системада эки башты иштетүү бул эффективдүүлүккө жетише алат.
Абразивдүү суу куюучу кесүүнү оптималдаштыруу конкреттүү кырдаалга көңүл бурууну талап кылат, бирок өндүрүмдүүлүктүн мыкты өсүшүн камсыздай алат.
0,020 дюймдан чоңураак аба боштугун кесүү акылсыздык болуп саналат, анткени реактивдүү учак боштукта ачылып, болжол менен төмөнкү деңгээлдерди кыскартат. Материалдык барактарды бири-бирине тыгыз коюу мунун алдын алат.
Өндүрүмдүүлүктү саатына эмес, дюймдун наркы боюнча өлчөө (башкача айтканда, система тарабынан өндүрүлгөн тетиктердин саны). Чынында, кыйыр чыгымдарды амортизациялоо үчүн тез өндүрүш керек.
Көп учурда композиттик материалдарды, айнекти жана таштарды теше турган суу агымдары суунун басымын азайтып жана жогорулата турган контроллер менен жабдылышы керек. Вакуумдук жардам жана башка технологиялар морт же ламинатталган материалдарды максаттуу материалга зыян келтирбестен ийгиликтүү тешүү ыктымалдыгын жогорулатат.
Материалды иштетүүнү автоматташтыруу материалды иштетүү тетиктердин өндүрүштүк наркынын чоң бөлүгүн түзгөн учурда гана мааниси бар. Абразивдүү суу агытуу машиналары адатта кол менен түшүрүүнү колдонушат, ал эми плиталарды кесүүдө негизинен автоматика колдонулат.
Көпчүлүк суу агытуу системалары кадимки крандагы сууну колдонушат жана суу агымынын операторлорунун 90% сууну кире турган чыпкага жөнөтүүдөн мурун сууну жумшартуудан башка эч кандай даярдык көрүшпөйт. Сууну тазалоо үчүн тескери осмосту жана деионизаторлорду колдонуу азгырылышы мүмкүн, бирок иондорду алып салуу сууга насостордогу жана жогорку басымдагы түтүктөрдөгү металлдардан иондорду сиңирүүнү жеңилдетет. Бул тешиктин иштөө мөөнөтүн узарта алат, бирок жогорку басымдагы цилиндрди, текшерүү клапанын жана аягы жапкычты алмаштыруунун баасы алда канча жогору.
Суу астындагы кесүү абразивдүү суу куюлган кесүүнүн үстүнкү жээгиндеги беттик музданууну (ошондой эле "тумандоо" деп аталат) азайтат, ошону менен бирге реактивдүү ызы-чууну жана жумуш ордунда башаламандыкты азайтат. Бирок, бул реактивдүү учактын көрүнүүсүн азайтат, ошондуктан эң жогорку шарттардан четтөөлөрдү аныктоо жана системаны кандайдыр бир компонент бузулганга чейин токтотуу үчүн иштөөнүн электрондук мониторингин колдонуу сунушталат.
Ар кандай жумуштар үчүн ар кандай абразивдүү экран өлчөмдөрүн колдонгон системалар үчүн, жалпы өлчөмдөр үчүн кошумча сактагычты жана өлчөөнү колдонуңуз. Кичинекей (100 фунт) же чоң (500дөн 2000 фунтка чейин) жапырт жеткирүү жана ага тиешелүү өлчөө клапандары экрандын тор өлчөмдөрүн тез алмаштырууга мүмкүндүк берип, иштебей калуу убактысын жана түйшүктү азайтып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
Сепаратор 0,3 дюймдан кем калыңдыктагы материалдарды эффективдүү кесип алат. Бул тиштери, адатта, крандын экинчи жылмалоосун камсыз кыла алат, бирок алар тезирээк материалды иштетүүгө жетише алышат. Катуураак материалдар кичирээк этикеткаларга ээ болот.
Абразивдүү суу агымы менен машина жана кесүү тереңдигин көзөмөлдөө. Туура бөлүктөрү үчүн, бул жаңы жараян кызыктуу альтернатива болушу мүмкүн.
Sunlight-Tech Inc. компаниясы GF Machining Solutions компаниясынын Microlution лазердик микромашининг жана микрофрезерлөө борборлорун 1 микрондон аз жол берилген тетиктерди өндүрүү үчүн колдонгон.
Waterjet кесүү материалдык өндүрүш тармагында орунду ээлейт. Бул макалада дүкөнүңүз үчүн суу агымдары кандайча иштээри жана процессти карайт.
Посттун убактысы: 04-04-2021