Waterjet кесүүсү жөнөкөй иштетүү ыкмасы болушу мүмкүн, бирок ал күчтүү тешик менен жабдылышы мүмкүн жана операторду бир нече бөлүктүн эскирүү жана тактык жөнүндө маалымдуулугун сактоону талап кылат.
Эң жөнөкөй суу агымы - бул жогорку басымдуу суу участокторун материалдарды материалдарды куруу процесси. Бул технология, адатта, магнит, лазердик, Эдм жана Плазма сыяктуу башка иштетүү технологияларына толукталган. Суу реактивасында эч кандай зыяндуу заттар же буу пайда болбойт жана жылуулукка кабылган зона же механикалык стресс пайда болбойт. Суу учталары таштын, айнек жана металлдан ультра-ичке майда-чүйдөсүнө чейин кыскарышы мүмкүн; Титан шаарында тез бургулоочу тешиктер; тамак-аш кесип; атүгүл суусундуктар менен желдеткичтерди өлтүрүп салыңыз.
Бардык Waterjet машиналары сууну кысуу үчүн сууну басаңдатуу үчүн сууну кысып, суперсоникалык агымга айландырат. Насостун эки негизги түрү бар: түз дискке негизделген насостор жана күчөтүүчү насостор.
Түз жол кыймылынын ролу жогорку басымдагы тазалагычка окшош жана үч цилиндр насосу үч порпозду түздөн-түз электр моторунан чыгарат. Төмөнкү үзгүлтүксүз иштөө басымы ушул сыяктуу күчөтүүчү насосторго караганда 10% дан 25% га чейин төмөн, бирок бул дагы эле 20000ден 5000,000 PSI менен жүрөт.
Ыкчам негизделген насостор ультра жогорку басым насостору (башкача айтканда, казып, 30,000 PSI). Бул насостор эки суюктук схеманы, бирин, экинчиси гидравлея үчүн. Адегенде суу кирген чыпкасы 1 мкмурон картридж чыпкасы аркылуу өтөт, андан кийин 0.45 микрон чыпкасы, кадимки суу сууну соруп алыңыз. Бул суу күчөтүүчү насоска кирет. Ардак насоска кирерден мурун, күчөтүүчү насостун басымы болжол менен 90 PSIде жүргүзүлөт. Бул жерде басым 60,000 PSIге чейин көтөрүлдү. Акыры суу насостун калтырып, кесүү башына куур аркылуу кесилген жерге жетет, суу шок соргуч аркылуу өтөт. Түзмөк стресске өзгөртүүлөрдү киргизип, ишкананын үстүндө белгилерди калтырган импульстарды четтетүү үчүн басым өзгөрүп, басым өзгөрүп кетиши мүмкүн.
Гидравликалык схемада электр моторринин ортосундагы электр кыймылдаткычы мунай резервуасынан мунайды тартат жана аны басаңдатат. Басымдуу мунайдын көптүгүнөн агып, манифалддын клапаны, кезектешип, бискванын эки тарабына гидравликалык мунайды күчөтүүчү монороктердин инсультунун инсультунун инсультунун инсультунун инсульт-ынасын түзүү үчүн гидравликалык мунайды кошот. Порктун бискагына караганда кичинекей болгондуктан, суу басымы "күчөтүлөт".
Бисквит жана пирожныйларды күчөткүчтүн бир жагынан жогорку басымдуу сууну күчөтүүнү билдирет, ал эми басымдуу суу башка жагын толтурат. Рекиртуляция ошондой эле гидравликалык майга бактарга кайтып келгенде муздатууга мүмкүнчүлүк берет. Чек клапаны аз басымга алуунун жана жогорку басымдуулук сууларынын бир багытта гана агып кетиши мүмкүн экендигин камсыз кылат. Порпийди жана пентводдук компоненттерди козгогон жогорку басымдагы цилиндерс жана аяктаган баш тамгалар процесстин күчтөрүнө туруштук берүүгө жана туруктуу басым циклдерине туруштук берүүгө тийиш. Бүт система акырындык менен ийгиликке жетүүгө багытталган жана агып кетүү "Дренаж тешиктерин" атайын "дренаж тешиктерин көзөмөлдөп, туруктуу тейлөө максатында сакталышы мүмкүн.
Атайын басымдуу басымдуу түтүгү сууны кесүү башына чейин ташыйт. Түтүк түтүктүн көлөмүнө жараша кесүү эркиндигин камсыз кыла алат. Дат баспас болоттон жасалган бул түтүктөрдү тандоо материалы, жана үч жалпы өлчөм бар. Диаметри 1/4 дюймдук түтүктөр спорттук жабдууларга туташуу үчүн жетиштүү ийкемдүү, бирок жогорку басымдуу суу сууну узак аралыкка ташууга сунушталбайт. Бул түтүк ийилүү оңой болгондуктан, роллго чейин, узундугу 10дон 20 футка чейин, x, y жана z кыймылына жетиши мүмкүн. 3/8 дюймдук түтүк 3/8-дюйм, адатта, насостун кыймылдаткыч жабдуулардын түбүнө чейин суу ташыйт. Буга мүмкүн болсо да, ал, негизинен, куурчак кыймылдоо жабдуулары үчүн ылайыктуу эмес. Эң ири түтүк, 9/16 дюймду өлчөөчү эң чоң дюйм, жогорку басымдуу сууну узак аралыкта ташуу үчүн эң жакшы. Чоңураак диаметри басымдын жоголун азайтууга жардам берет. Бул өлчөмдөгү түтүктөр чоң насосторго шайкеш келет, анткени жогорку басымдуу суунун көлөмү чоңураак суунун болушу мүмкүн болгон жогорку басым жоготуу коркунучу жогору. Бирок, бул өлчөмдөгү түтүктөр ийилген эмес, ал эми көрсөткүчтөр бурчтарга орнотулушу керек.
Таза суу агымын кесүү машинасы - бул эң алгачкы суу агым машинасы, ал эми анын тарыхы 1970-жылдардын башына чейин кайра кароого болот. Байланышка салыштырмалуу салыштырганда, материалдарды эфирге салуу менен, алар материалдарга аз суу өндүрүшөт, ошондуктан алар автоунаа интерьерлер жана жайчылыктар сыяктуу өнүмдөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу. Суюктук - бул арык-0.004 дюймдан 0,010 дюймга чейин диаметри 0,010 дюймга чейин, ал эми аз геометрияны азайтуу менен өтө эле аз материалдык жоготуу менен камсыз кылат. Кесилген күч өтө төмөн, ал эми белгилөө адатта жөнөкөй. Бул машиналар 24 сааттык иштөө үчүн эң ылайыктуу.
Таза суу кудай машинасынын кесилген башын карап жатканда, агымдын ылдамдыгы - бул басым эмес, жийиркеничтүү материалдын бөлүктөрү же бөлүкчөлөрү экендигин унутпаңыз. Бул жогорку ылдамдыкка жетишүү үчүн, шлангдын аягына чейин, кичинекей ылдамдыкка жетишүү үчүн (адатта, сапфир, рубин же алмаз) пайда болот. Типтүү кесүү 0,004 дюймдан 0,010 дюймга чейинки диаметри 0,010 дюймга чейин, ал эми атайын колдонмолор (мисалы, чачылган конкреттүү түрдө) 0,10 дюймга чейин каражаттарды колдоно алат. 40,000 PSI, аифтеги агымынын агымы болжол менен 2 ылдамдыгына жана 60,000 PSIден агып, агым 3 ашканга чейин.
Ар кандай зергер буюмдары сууда кесүүдө ар кандай экспертиза бар. Сапфир - бул жалпы жалпы максаттуу материал. Алар болжол менен 50дөн 100 саатка чейин кесүү убактысын кыскартышат, бирок бул жолу абразивдик суужатка арызы ушул учурларды камтыйт. Рубиндер таза суутгет кесүү үчүн ылайыктуу эмес, бирок алар өндүргөн суунун агымы абразивдүү кесүү үчүн абдан ылайыктуу. Абразивдүү кесүү процесси, рубиндер үчүн кесүү болжол менен 50дөн 100гө чейин. Алмаздар сапфирге жана рубиндерге караганда бир кыйла кымбат, бирок кесүү убактысы 800дөн 2000 саатка чейин. Бул бриллиантты өзгөчө 24 саат иштөө үчүн ылайыктуу кылат. Айрым учурларда, алмаз-офис ошондой эле ультравендик жактан тазаланып, кайра колдонулушу мүмкүн.
Абразивдик суучул машинада, материалдык алып салуу механизми суу агып жатат. Тескерисинче, агым материалды бузуу үчүн абразивдүү бөлүкчөлөрдү тездетет. Бул машиналар таза суу менен капталган машиналардан миңдеген эсе күчтүү жана металл, таш, курама материалдар жана керамика сыяктуу катуу материалдарды кесип алат.
Абразивдик агым таза суу агымына караганда, диаметри 0,020 дюймга чейин жана 0,050 дюймга чейин созулат. Алар стектерди жана материалдарды жылуулукка кабылган аймакты же механикалык стрессти жаратпастан, 10 дюймга чейин калкып чыгышы мүмкүн. Алардын күчү көбөйгөнүнө карабастан, абразивдик агымдын кескин күчү бир эле фунтка караганда азыраак. Дээрлик бардык абразивдик иш-аракеттердин дээрлик бардык операцияларын колдонуп, бир добуштарды колдонот жана бир баштуу колдонуудан көп баштуу пайдалануудан оңой которсо болот, ал тургай, абразивдүү суу агымы таза суу агымына айландырса болот.
Абразивдик, атайын тандалган жана өлчөмдүү кум-адатта гранат. Ар кандай тармактар ар кандай жумуштарга ылайыктуу. Жылмакай жерин 120 тордун абразивдери менен алууга болот, ал эми 80 тордун абразивдери жалпы максаттуу арыздарга ылайыктуураак деп эсептешет. 50 Тынчсыз кесүү ылдамдыгы тезирээк, бирок бети бир аз ручугер.
Суу учактары башка көптөгөн машиналардан оолак болуу оңой болсо да, аралаштыруу түтүк оператордун көңүлүн талап кылат. Бул түтүкдүн тездөө потенциалы мылтык бочка окшош, ар кандай өлчөмдө жана ар кандай алмаштыруу жашоосу менен. Узак созулган мушташ түтүкчөлүү түтүкчөлүү түтүкчөлүү бир революциялык инновация болуп саналат, ал эми түтүкчөлүк ал эми түтүк дагы эле этиятсыз, эгерде башы шайман, оор объект же максаттуу материал менен байланышса, труба тормозду тормозго алышы мүмкүн. Бузулган түтүктөрдү оңдоого болбойт, андыктан чыгымдарды алмаштыруу талап кылынат. Заманбап машиналар, адатта, аралаштыруу түтүгү менен кагылышууну алдын алуу үчүн автоматтык түрдө кагылышуу функциясы бар.
Аралыш түтүктүн жана максаттуу материалдын ортосундагы бөлүү 0,010 дюймга чейин 0,010 дюймга чейин 0,200 дюймга чейин, ал эми оператор 0,080 дюймдан ашкан бөлүктүн кесилген бөлүгүнүн үстүнө суукка алып келиши керек экендигин эсибизден чыгарбашы керек. Суу алдындагы кесүү жана башка ыкмалар бул суукту азайтууга же жок кыла алат.
Башында, труба вольфрам карбидден жасалган жана алтыдан алтыга чейин кесүү саатка чейин кызмат кылган. Бүгүнкү күндө арзан баада курама түтүктөр 35-6 саатка чейин, жаңы операторлорду кесүү же окутуу үчүн сунушталат. Композит цементтелген карбид түтүгү анын кызмат мөөнөтүн 80ден 90-жылга чейин кыскартат. Сапаттуу цементтелген карбид түтүгү 100дөн 150 саатка чейин, тактык жана күнүмдүк иштөөгө ылайыктуу жана эң божомолдонуучу концентрдик кийимдерди колдонууга ылайыктуу.
Кыймылдан кийин, Waterjet машинасын куралдарын берүүдөн тышкары, жумушчу күчтөрдү жана сууну чогултуу жана чогултуу тутумун иштетүү ыкмасын жана иштетүү тутумун камтууга тийиш.
Стационардык жана бир өлчөмдүү машиналар эң жөнөкөй суутектер. Стационардык суу учактары көбүнчө аэроз мейкиндигинде курама материалдарды кесүү үчүн колдонулат. Оператор материалды сейилдөөчү тобу сыяктуу тобу сыяктуу азыктандырат, ал эми кармоочу крикти жана сыныктарды чогултуп жатканда. Стационардык суутектердин көпчүлүгү таза суутектер, бирок баары эле эмес. Слиттик машина - бул машина аркылуу азыктандыруучу продукттун варианты, ал эми машинаны машыктыруу сыяктуу продукциялар, ал эми суу реактивинин продуктын белгилүү бир туурасына киргизет. CrossCutting машинасы - бул огу бойлой кыймылдаган машина. Алар көбүнчө тор сыяктуу буюмдар сыяктуу тор сыяктуу өнөрчү машиналар сыяктуу тор сыяктуу, тор сыяктуу моделдерди жасоо үчүн иштешет. Слиттик машина продуктту белгилүү бир туурасына киргизет, ал эми крест кесүүчү машина кесилишин кесип өтөт.
Операторлор бул түрдөгү абразивдик суучулдун бул түрүн кол менен колдонбошу керек. Кесилген нерсени белгилүү бир жана ырааттуу ылдамдыкта жылдыруу кыйын, ал өтө коркунучтуу. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр бул жөндөөлөр үчүн машиналарды да цитата келтирбейт.
XY таблицасы, ошондой эле жалпак кесүү машинасы деп да аталган, эң көп кездешүүчү эки өлчөмдүү Waterjet Cutting машинасы деп аталат. Таза суу учактар шейшептер, пластмасса, резина, резина, көбүк, ал эми абразивдик моделдер металлдарды, курамды, айнек, таш жана керамиканы кыскартат. Жумушка бөгөттөн 2 × 4 фут же 30 × 100 футка чейин болушу мүмкүн. Адатта, бул машина куралдарын контролдоо CNC же PC тарабынан каралат. Servo Motors, адатта, жабык укурук пикирлер менен, позициянын жана ылдамдыгынын бүтүндүгүн камсыз кылуу. Негизги бирдикти курчап турган жерлерди жана топуракты жана топ бурама дисктерин камтыйт, ал эми көпүрө бөлүмүн да ушул технологияларды камтыйт, ал эми коллекция танк материалдык жардамды камтыйт.
Адатта, XY Workbenches эки стилде келип чыгат: Ортоңку мартиялыктар: эки базалык гид рельстер жана көпүрө бар, ал эми кантилев жумушчусу базаны жана катаал көпүрө колдонот. Эки машинанын эки түрү, баштын бийиктигин жөнгө салуунун кандайдыр бир формасы кирет. Бул z-axis көндүмдөр колдонмо муункунун, электр бурама же толугу менен программалык тейлөөчү сервер формасын түзө алат.
XY Workbench'деги суюктук, адатта, сууга толгон суу ташыган, ал гриль же пландар менен жабдылган суу менен толтурулган суу каналы. Кесилген процесс буларды жай акырындык менен жалмайт. Тузакты автоматтык түрдө тазаласа болот, таштандылар контейнерде сакталат же ал колдонмо болушу мүмкүн, ал эми оператору мүмкүн эмес.
Заманбап Waterjet кесүү үчүн дээрлик эч кандай жалпак беттери бар нерселердин үлүшү көбөйгөндөй, беш огу (же андан көп) мүмкүнчүлүктөрү маанилүү. Бактыга жараша, жеңил кесүү башы жана кыскартуу процесси учурунда төмөн айыгуу күчтөрү жогорку жүк тебелеген эритүүчү майы жок Эркиндик инженерлерин камсыз кылат. Алгачкы огу менен кулатуу шаблон тутумун колдонушкан, бирок көп өтпөй колдонуучулар шаблондун баасынан арылуу үчүн беш огу боюнча программалык камсыздоого кайрылышкан.
Бирок, атүгүл атайын программа менен, 3D кесүү 2D кесүүдөн кыйла татаал. Боингдин курамдык куйрук бөлүгү 777 экстремалдуу мисал болуп саналат. Биринчиден, оператор программаны жана программаларды "Поготип" персоналында жүктөйт. Бөлүктөрдүн үстүнөн транспортту ташып, жазгы тилкеси тиешелүү бийиктикке жана бөлүктөргө туура келет. Атайын кесүү Z огу космостун бөлүгүн так жайгаштыруу үчүн байланышты так колдонот жана туура бөлүктүн бийиктигин жана багытын алуу үчүн үлгүлүү упайларды тандап алат. Андан кийин, программа иш жүзүндө өз позициясын багыттоо; Зулум кесилген башынын Z-огу үчүн бөлмө жасоого мүмкүнчүлүк берет; Программа беш балтага контролду Беш балта менен башкарып, бети үчүн перпендикулярды кыскартууга жана талап кылынган ылдамдыкта өтүү үчүн иштөө үчүн иштөөгө аракет кылуу үчүн иштейт.
Абразивдер курама материалдарды же каалаган темирди кыскартуу үчүн талап кылынат, бул эжекторду кыркуудан кийин жазгы тилкесин кесүүгө жол бербөө керек. Атайын чекитти басып алуу - бул беш огу менен суудагы суу менен кесүү үчүн мыкты жол. Тесттер бул технология 50 ат күчү реактивдүү учактарын 6 дюймдан төмөн түшүрө алат деп көрсөттү. C-формасындагы алкак карманы Z-AXIS билектери менен топту туура кармоо үчүн, башын толугу менен бөлүп-бөлүп туруу үчүн, топту өзгөртүү үчүн, Z-axis билекти туташтырат. Пойнт кармагыч ошондой эле абразияны токтотуп, темир шарды саатына болжол менен 0,5тен 1 фунтка чейин сарптайт. Бул системада бир реакция кинетикалык энергияны чачыратуу токтотулду: реактивдүү тузакка киргенден кийин, ал камтылган болоттон жасалган топту жолуктурат, ал эми болоттон жасалган учактын энергиясын жейли. Горизонталдуу болгондо да, (айрым учурларда) ылдый түшүп, жер кармоочу иштей алат.
Беш очоктун бардык бөлүктөрү бирдей татаал. Бөлүктүн өлчөмү көбөйгөн сайын, программаны тууралоо жана текшерүү жана кыскартуунун тактыгы татаалдаштырат. Көптөгөн дүкөндөр 3D машиналарын жөнөкөй 2D кесүү жана татаал 3D кесүү үчүн колдонушат.
Операторлордун аталышы жана машинанын кыймылынын тактык тактыгынын ортосунда чоң айырма бар экендигин билиши керек. Жада калса, эң сонун тактык, динамикалык кыймыл, ылдамдыкты көзөмөлдөө жана сонун кайталап, эң сонун кайталанбагандыгы бар машинаны "жеткилең" бөлүктөрүн чыгара албайт. Даяр болгон бөлүктүн тактыгы - бул процесстин катасы, машинанын катасы (XY Performance) жана жумушчулардын туруктуулугу (шайман, жалпак жана температура туруктуулугу).
1 дюймдан аз калыңдыгы бар материалдарды кескенде, суу учунун тактыгы, адатта, 0,003 чейин 0,015 дюймга чейин (0,07ден 0,4 мм) чейин. Материалдардын тууралыгы 1 дюймдан ашуун калыңдыгы 0,100дөн 0,100 дюймга чейин (0,12 дан 2,5 мм). Жогорку деңгээлдеги XY таблицасы 0,005 дюйм же андан жогору
Тактыгына таасир эткен потенциалдуу каталар, курал компенсация каталары, программалоо каталары жана машина кыймылын камтыйт. Куралды компенсациялоо - бул жеттү кесүү тутумуна киргизүү үчүн, бул реакциянын кесепетин эске алуу үчүн, акыркы бөлүктүн көлөмүн алуу үчүн кеңейтүү керектүү жолдун көлөмүн кеңейтүү керек. Операторлордун жогорку тактык боюнча потенциалдуу каталарды болтурбоо үчүн, операторлор сыноо кыскартууларды жасашы керек жана куралды компенсация аралаштырууга ылайыкташтырылышы керек экендигин түшүнүшү керек.
Программалык каталар көбүнчө бир нече xy көзөмөлү өздүк деңгээлин программалоо программасын көрсөтүп, бир бөлүктүн программасынын жана CAD чиймесин аныктоонун жоктугун аныктоо кыйынга турат. Механикалык бирдиктеги кемчиликтерди жана каталарды киргизе турган машина кыймылынын маанилүү аспектилери. Серво тууралоо да маанилүү, анткени алсыз серво тууралоонун кемчиликтери, кайталангандык, вертикализмге жана чатакта каталарга алып келиши мүмкүн. Узундугу жана туурасы 12 дюймдан аз бөлүктөрү бар кичинекей бөлүктөрү чоң бөлүктөрү сыяктуу, чоң бөлүктөрдүн үстөлдөрүн талап кылбайт, ошондуктан машина кыймылынын каталары аз.
Суу сактагычтардын тутумдарынын операциялык чыгымдарынын үчтөн экиси үчүн абразивдик каттоо эсеби. Башкаларга күч, суу, аба, мөөрдү, чектерди, аралаштыруу, аралаштыруучу түтүктөр, суу кирүүчү чыпкалар жана гидруздук насостор жана жогорку басымдуу цилиндрлер үчүн запастык бөлүктөр кирет.
Башында кубаттуулукка толук кубаттуулукка ээ болгон, бирок өндүрүмдүүлүктүн жогорулашы чыгымдан ашып кетти. Абразивдүү агымдын ылдамдыгы жогорулаган сайын, кесүү ылдамдыгы көбөйүп, бир дюймга чейин, оптималдуу чекитке жеткенге чейин төмөндөйт. Максималдуу өндүрүмдүүлүгү үчүн операторду оптималдуу пайдалануу үчүн эң тез кесүү ылдамдыгына жана максималдуу күчүнүн эң жогорку деңгээлде иштетиши керек. Эгерде 100 ат күчү тутуму 50 жылкы атын гана иштетсе, анда тутумга эки башты иштеп чыгуу бул натыйжалуулукка жете алат.
Абразивдик суучулдарды оптималдаштыруу, конкреттүү кырдаалга көңүл бурууну талап кылат, бирок эң сонун түшүмдүүлүктү камсыз кыла алат.
0,020 дюймдан чоңураак абанын ажырымын кыскартуу акылсыздыкка туура келет, анткени реактивдүүлүк ажырымга жана төмөн деңгээлдерди кыскартат. Материалдык таблицаларды тыгыз чогултуп, буга жол бербейт.
Бир дюймга чыгымдын наркы жагынан өндүрүмдүүлүктү өлчөө, башкача айтканда, Система чыгарган бөлүктөрдүн саны), бул саатына эмес. Чындыгында, кыйыр чыгымдарды амортизациялоо үчүн тез өндүрүш керек.
Курама материалдарды, айнек жана таштарды көбүнчө суунун басымын азайтып, көбөйтүү үчүн контроллер менен жабдылышы керек. Вакуумдук жардамчы жана башка технологиялар максаттуу материалга зыян келтирбестен, морт же ламинатталган материалдарды ийгиликтүү тешүү ыктымалдыгын жогорулатат.
Бөлүнгөн автоматташтыруу, бөлүктөрдү өндүрүштүн наркынын көпчүлүк бөлүгү үчүн материалдык иштетүү эсептөө эсептөөдө гана маани берет. Абразивдүү Waterjet машиналары, адатта, кол менен түшүрүүнү колдонууну колдонот, ал эми плитаны кыскартуу, негизинен автоматташтырууну колдонот.
Waterjet системалары кадимки агын сууну колдонушат, ал эми суу сактагычтардын 90% суу сууну майдалардан жумшартуудан башка эч кандай даярдыкты колдонушпайт. Сууну тазалоо үчүн тескери осмозду жана Дионизаторлорду колдонуп, иондорду сууруп алуу үчүн суунун насостор жана жогорку басымдуу түтүктөрдө иондорду сиңирүү оңой болот. Ал боруктардын жашоосун узартууга болот, бирок жогорку басымдагы цилиндрди алмаштыруу наркын, клапанды жана аяктоочу мукабанын ордунан туруунун баасы жогору.
Суу астындагы кесүү беттик суукка төмөндөйт (ошондой эле "шишик деп аталган" деп аталат "деп аталат. Бирок, бул реактивдүүлүктүн шартынан четтөөлөрдү аныктоо үчүн электрондук натыйжа мониторингин азайтуу сунушталат жана каалаган компоненттин зыян алдында тутумду токтотуу үчүн электрондук натыйжаларды мониторинг жүргүзүү сунушталат.
Ар кандай жумуштар үчүн ар кандай абразивдүү экраздуу экраздуу экраздуу экраздуу экраздуу скриншотторду колдонгон системалар үчүн, кошумча өлчөмдө кошумча сактагычка жана өлчөөчү колдонуңуз. Кичинекей (100 фунт) же ири (500дөн 20га чейин) жапырт (50000 жашка чейин) жапырт (500дөн 2000 жашка чейин) штрих склеттери, экран торунун өлчөмүн тездетүү, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
Бөлгүч материалдарды эффективдүү түрдө калыңдыгы 0,3 дюймдан кем эмес кесип алат. Адатта, бул тепкичтер крандын экинчи майдалышын камсыз кыла алышат, бирок тезирээк материалды тезирээк чечүүгө жетише алышат. Катуу материалдар эң аз этикеткалар болот.
Абразивдүү суу учагы менен машина, кесүү тереңдигин көзөмөлдөө. Оң бөлүктөр үчүн, бул Nassent процесси ынанымдуу альтернатива менен камсыз болушу мүмкүн.
Sunlight-Tech Inc. GF иштетүү чечимдерин колдонгон микроэлементтүү микроэлементтүү жана микромдук борборлорго 1 микронго жетпейт.
Waterjet кесүү материалдык өндүрүш чөйрөсүндө орун ээлейт. Бул макалада ваучеттер дүкөнүңүзгө кандайча иш алып барып, процессти карагандыгын карайт.
Пост убактысы: Сентябрь-04-2021